Le terme couvre plusieurs architectures et types de composants, dont les systèmes de supervisory control and data acquisition (SCADA), les systèmes de contrôle distribués (DCS), les automates programmables (PLC), les interfaces homme-machine (HMI) et les systèmes d'ingénierie et de communication de soutien.
Les environnements ICS traduisent la logique numérique en action physique. Une commande peut ouvrir une vanne, régler un moteur, réguler une température ou arrêter une ligne de production. Les décisions de sécurité doivent donc tenir compte de l'état du processus, des fonctions de sûreté, du timing, de la vigilance de l'opérateur et de la possibilité que la perte de vue puisse être aussi dangereuse que la perte de contrôle.
Points clés
Finalité premièreMaintenir la supervision et le contrôle d'un processus industriel.
Composants typiquesContrôleurs, capteurs, actionneurs, HMI, historians, stations d'ingénierie, serveurs de supervision et réseaux industriels.
Focus de sécuritéContrôle autorisé, mesures dignes de confiance, fonctionnement déterministe, défaillance sûre et configurations récupérables.
Limite importanteLes hypothèses génériques d'actifs IT et les actions de réponse peuvent être dangereuses lorsqu'elles sont appliquées sans contexte de processus et d'ingénierie.