Un PLC lit les signaux des capteurs ou d'autres entrées, exécute son programme configuré et pilote des sorties telles que des moteurs, des vannes, des relais ou des alarmes pour contrôler un processus physique.
Les PLC peuvent servir de contrôleurs locaux au sein de systèmes SCADA ou de contrôle distribué, et peuvent être les contrôleurs principaux dans les systèmes d'automatisation plus petits. Leurs programmes, points de consigne, modes de fonctionnement, chemins de communication et stations d'ingénierie sont des actifs à forte conséquence : un changement non autorisé ou erroné peut altérer le comportement physique même lorsque l'appareil continue de paraître sain.
Points clés
Rôle de contrôleLes cycles de scan et la logique de contrôle du PLC traduisent les conditions de processus mesurées en actions de sortie en temps utile ; la performance et le comportement déterministe peuvent être des exigences opérationnelles.
Chemin d'ingénierieRestreindre et surveiller le logiciel de programmation, les fichiers de projet, les téléchargements, les changements de firmware, les clés et commutateurs de mode, et l'accès depuis les stations d'ingénierie.
Contrôles réseau et identitéRetirer les identifiants par défaut lorsque pris en charge, n'autoriser que les pairs et protocoles requis, segmenter les réseaux de contrôle et empêcher l'exposition directe à Internet.
Intégrité et récupérationMaintenir des sauvegardes vérifiées de la logique et de la configuration, consigner les bases de référence et les changements autorisés, surveiller les indicateurs réalisables et tester la restauration sur un équipement compatible.
Limite importanteDe nombreux PLC installés ont des fonctions de sécurité contraintes ou des protocoles hérités, et un scan actif, un correctif, un redémarrage ou un blocage des communications peut interrompre des fonctions de contrôle ou de sûreté. Les changements exigent une revue d'ingénierie, des tests et un plan de récupération opérationnelle.